elektronik sigara Виртуальная верификация управляющих программ станков с ЧПУ с использованием программного обеспечения SIEMENS NXa

A+ A A-

Виртуальная верификация управляющих программ станков с ЧПУ с использованием программного обеспечения SIEMENS NXa

Развитие современного машиностроения связано с необходимостью повышения качества изготовляемой продукции при одновременном сокращении затрат на производство. Вместе с тем машиностроительные технологии имеют тенденцию к усложнению геометрических форм, их точности, а также высокими требованиями к сопрягаемым поверхностям и их свойствам, работоспособности сборочных изделий и условий их эксплуатации. Решение этих проблем происходит путем ужесточения требований к проектированию и функциональным характеристиках станочного оборудования. Это предопределяет выбор машиностроительных предприятий в пользу станков с числовым программным управлением (ЧПУ).  

 

  Обработка сложных сборных конструкций или крупногабаритных деталей стимулирует нарушение работоспособности оборудования из-за столкновения рабочих органов станка с приспособлениями   или другими  объектами, расположенными в рабочей зоне станка, и ускоренную амортизацию. По этой и многим другим причинам машиностроительными предприятиями внимание акцентируется на вопросах контроля выполнения управляющей программой обработки сложной детали на станке с ЧПУ. Для этой цели нами предлагается использование симулятора, выполненного в программном обеспечении компании Siemens PLM Software.

В рамках реализации научно-исследовательских работ в Международном научно-образовательном центре «Металлообрабатывающие автоматизированные производства» (МНОЦ «МАП»), созданном при Санкт-Петербургском государственном политехнической университете выполнена проверка управляющей программы станков с ЧПУ с использованием программного обеспечения Siemens NX.

В основе работы стояла задача разработать такую управляющую программу движения станка, которая обеспечивала бы беспрерывную, безопасную и технически правильную обработку сложной   детали. Были пройдены  все этапы для достижения этой цели. То есть вначале была разработана 3 D-модель детали по чертежам, соответствующими чертежам заказчика (рис. 1).

Далее с помощью специального модуля, индивидуального для каждого станка, была получена управляющая программа (рис. 3,4).

 Этот модуль называется постпроцессор.   Он   обеспечил   вывод   именно тех кодов управляющей программы, которые будут восприниматься стойкой ЧПУ станка правильно и корректно, и позволят перемещать рабочие органы станка именно так, как было задумано при задании обработки.

Выполнив предыдущие этапы работы, появилась возможность перейти к завершению и окончательной проверке управляющей программы, а именно к симуляции работы станка. Развитие компьютерных технологий допустило возможность полной визуализации обработки на станках с ЧПУ еще на стадии технологической подготовки производства. Применение систем симуляции позволяет инженеру наблюдать трёхмерную модель перемещающихся частей технологической системы, что снижает вероятность ошибок в программе, сокращает время на ее отладку на станке и исключает возможность столкновения и поломки инструмента.

Современные системы симуляции обладают богатым набором функциональных возможностей, призванных не только ускорить процесс изготовления детали на станках с ЧПУ, но также делают более эффективным весь производственный процесс. Анализируя работу симулятора и ведя мониторинг рабочих компонентов станка, мы обнаружили, что управляющая программа была составлена верно, и обработка на станке идет правильно и без опасных столкновений.

Таким образом, благодаря использованию оборудования и ресурсов МНОЦ «МАП» решена сложная технологическая задача, стоящая перед многими передовыми производствами нашей страны и мира в целом. Отдельно стоит эффективности производства.

Подводя итог, можно сказать, что использование симуляторов станков является новым и сильнодействующим решением в области машиностроения. Бесспорным является то, что благодаря симуляторам появляется возможность использовать решения приведенных в начале проблем. То есть внедрение сверхскоростной обработки деталей за одну установку на высокоэффективном технологическом оборудовании.

А. В. Приемышев,

к-т техн. наук, профессор СПбГПУ,

 

А. Д. Беляев,

студент СПбГПУ

 

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Войти or Регистрация

Войти

Регистрация

User Registration
Отмена