elektronik sigara О технологической базе высшего технического образования

jornal

A+ A A-

Борейшо А.С., Иванов К.М.,  Морозов А.В.

Балтийский государственный технический университет

«ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова

Качественное техническое образование не может быть обеспечено без реального ознакомления обучаемых с современной техникой и технологиями. Однако высокая стоимость оборудования современных технологических комплексов и их содержания, а также ускорение научно-технического прогресса, приводящее к необходимости практически непрерывной модернизации как отдельных частей, так и в целом используемых технологий, делают практически нереальной возможность приобретения таких комплексов отдельными высшими учебными заведениями и практически совсем невероятной возможность их эффективного функционирования в условиях образовательного учреждения.

Казавшееся определенным решением создание т.н. центров коллективного пользования, когда уникальное оборудование может быть использовано сразу несколькими вузами, принципиально вопрос не решает, поскольку все равно оставляет открытой проблему высококвалифицированных и, следовательно, и высокооплачиваемых кадров для его обслуживания, не говоря уже о постоянной модернизации.  Такое решение может быть полезным как средство обеспечения образовательного процесса путем использования дорогостоящего оборудования для научных исследований, работая на котором исследователи - преподаватели и научные сотрудники  из разных вузов, время от времени могут сами демонстрировать его студентам в рамках учебного процесса, и даже привлекать их к реальным исследованиям.  Однако, такой подход характерен для специальностей научно-исследовательского профиля, а также подготовки магистров и аспирантов.
Примерно то же самое можно сказать и о т.н. ресурсных центрах, создаваемых в университетах на государственные средства. И там сразу же после закупки оборудования (часто уникального и весьма дорогостоящего) встает вопрос о необходимости его эффективного использования в условиях, когда содержание требуемого ресурсному центру персонала, как правило, является неподъемной задачей для высшего учебного заведения.
Вопрос же о технологической базе инженерных специальностей, ориентированных на подготовку конструкторов-разработчиков, технологов и менеджеров современного производства, концепция центров коллективного пользования не решает, поскольку требует существенных затрат на зарплату персонала и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
Кроме того, очевидно, что само это оборудование, в отличие от научных приборов, предназначено для выпуска конкретной материальной продукции и требует соответствующей инфраструктуры (склады, системы снабжения, контроля, продаж и т.д.), представление о которой, кстати, также необходимо выпускникам технических вузов.  
Свои особенности в эту ситуацию вносит и начавшийся в РФ переход на двухуровневую (бакалавр – магистр) систему высшего образования.  Для технического образования это, естественно, приводит к необходимости решить задачу обеспечения подготовки специалистов всех уровней технологической базой, на которой студенты могли бы познакомиться с современным производством и получить специальные знания и реальный опыт самостоятельного участия во всех этапах производственного цикла от разработки технического задания до испытаний и сдачи заказчику нового  изделия, его выпуска и поставки.
Пока более-менее ясно как может быть организован в новой системе «технологический тренинг» для специалистов высшей квалификации исследовательского профиля (магистратура, аспирантура), где обучение носит в значительной мере индивидуальный характер и может быть сосредоточено на базе т.н. центров коллективного пользования, ресурсных центров или других специализированных научных организаций.
Подготовка высококвалифицированных инженеров из бакалавров может быть перенесена на послевузовское дополнительное образование, как это предлагается, например, в /1/.  В таком случае необходимые профессиональные навыки обучающиеся будут получать в реальных условиях непосредственно на своих рабочих местах,  и этого вероятно будет вполне достаточно, с учетом  целевого характера дополнительной инженерной подготовки.
Нерешенной пока остается задача знакомства студентов с современным технологическим оборудованием на начальной ступени высшего образования – бакалавриате, а ведь это касается не какой-то отдельной части, а всего контингента учащихся высшей школы, которые в перспективе должны составить интеллектуальную творческую основу российской промышленности и всего народного хозяйства.
Пропустить практически всех студентов через реальные действующие предприятия можно разве что в виде разовых экскурсий, да и то с серьезными ограничениями, а обеспечить каждый университет, а фактически речь идет о каждом факультете, принимая во внимание различия в подготовке по разным направлениям, собственным нормально функционирующим производством, и вообще представляется полной фантастикой.  Более того, основой такого производства должно быть не просто новое, а постоянно обновляемое оборудование, что принципиально невозможно в рамках бюджетных организаций, коими в большинстве своем являются, по крайней мере, высшие технические учебные заведения.
Другим не менее серьезным ограничением является содержание персонала для обслуживания таких «вузовских» учебных производств. Современное оборудование требует высококвалифицированной, а следовательно и дорогой рабочей силы, что и отражает ситуация в стране, когда заработная плата квалифицированного производственного персонала в разы превышает заработную плату профессорско-преподавательского состава университетов – докторов и кандидатов наук.
На смену государственной  системы регулирования развития промышленности, в том числе подготовки кадров и прохождения практик студентами на ведущих предприятиях отраслей, не сформировано соответствующее взаимодействие с бизнес-сообществом.
Известные из нынешней практики примеры сотрудничества технических ВУЗов и предприятий являют собой скорее образцы отдельных попыток выживания ВУЗов в условиях устаревания и разрушения имеющейся технической учебно-производственной базы и отсутствия сколь-нибудь реальной перспективы ее развития и поддержания. В БГТУ  «ВОЕНМЕХ» такие примеры – реализуемый проект c компанией FESTO, лаборатория, оснащенная  MaxonMotors. Но это скорее единичные акции, изредка проводимые компаниями  и уходящие корнями в давние дружеские отношения работников этих компаний (зачастую выпускников ВОЕНМЕХа) с вузовскими руководителями и профессорами. Однако, это скорее исключения, подтверждающие сложившийся ныне порядок, когда нет постоянно действующей системы формирования и поддержания реальной учебно-производственно-технологической базы - основы высшего технического образования.
Между тем, только реальное, живое, современное постоянно действующее производство, выпускающее товарную продукцию, способно обеспечить возможность студенту познакомиться, получить представление, изучить (и освоить) современные технологии. Вопрос в том, как соединить трудно сочетаемые вещи – государственный ВУЗ с его бюджетными особенностями и ограничениями и реальный бизнес - высокотехнологичное гибкое рыночное предприятие.
Возможным примером такого рода взаимодействия является давнее  сотрудничество Научно-производственного предприятия «Лазерные системы» с БГТУ «ВОЕНМЕХ» /2, 3/. Инновационное предприятие «Лазерные системы» /4/ давно и успешно работает на рынке высоких технологий, выполняя как сложные уникальные исследования и разработки, так и серийно  выпуская современную продукцию. Опыт специалистов предприятия используется в учебном процессе, опыт преподавателей и научных сотрудников университета востребован в выполняемых предприятием разработках. В выигрыше студенты университета, т.к. могут не просто ходить на занятия, но и участвовать в реальных исследованиях, разработках и выпуске продукции предприятия. Ясно, что такого рода многогранные и разнообразные взаимоотношения довольно трудно строго уложить в прокрустово ложе традиционных схем типа «заказчик-исполнитель»,  «арендатор-арендодатель» и т.д. Именно поэтому в свое время было решено создать совместную структуру – Научно-образовательный центр «Институт высоких технологий» - НОЦ ИВТ, учредителями которой выступили БГТУ «ВОЕНМЕХ» и НПП «Лазерные системы». В этом смысле Федеральный закон от 2 августа 2009 года №217- ФЗ, разрешивший ВУЗам создавать такого рода коммерческие структуры, стал, безусловно, принципиально важным шагом вперед. Однако оказалось, что потенциал столь принципиально важного решения реализуется далеко не полностью. Дело в том, что законом было разрешено создание вузами только лишь таких хозяйственных обществ, которые ориентированы исключительно на коммерциализацию интеллектуальной собственности ВУЗов (что само по себе большой вопрос). А это сразу существенно ограничивает круг возможных участников таких обществ, уменьшает число направлений их деятельности, фактически оставляя им единственную возможность – быть монокультурным субъектом, занятым попытками продвинуть какой-либо патент. Едва ли можно считать это эффективным, т.к. за бортом процесса (вне круга возможных учредителей хозяйственных обществ) сразу остаются практически все высокотехнологичные  производственные предприятия, альянс с которыми в сложившейся ситуации был бы чрезвычайно полезен большинству ВУЗов во всех смыслах, в том числе и, главным образом, – в смысле формирования и подержания современной учебно-производственной базы.
В составе БГТУ имеется УПЦ ВТ, бывший ранее ЭОЗ - Экспериментально-опытный завод. В прежние доперестроечные времена, участвуя в выполняемых университетом НИРах, завод был занят изготовлением деталей, узлов и компонентов испытательного оборудования и образцов изделий, которые были предметом разработки по соответствующим договорам университета с предприятиями-заказчиками НИР. Завод был оснащен неплохим на то время  металлобрабатывающим оборудованием, имел литейный и сварочный участки, радиоцех, столярное производство. Работали на заводе специалисты высокой квалификации. Однако перестроечные процессы привели к сворачиванию науки в ВУЗах, а с прекращением финансирования НИР отпала нужда и в изготовлении чего бы то ни было. Персонал разбежался, завод «завис» без заказов, и, в конце концов, окончательно пришел в упадок на долгие годы. К тому времени, когда наука в ВУЗах стала возрождаться, оказалось, что ЭОЗ как структурное подразделение университета практически не существует: оборудование устарело и не работает, специалистов нет. А тем временем в БГТУ функционировало его подразделение – Институт лазерной техники и технологий -   ИЛТТ, а также успешно работало созданное его (ИЛТТ  БГТУ) сотрудниками предприятие - НПП «Лазерные системы», которое не только выполняло традиционные для ВУЗа НИРы, но и производило сложную высокотехнологичную продукцию – как уникальные опытные образцы, так и серийную довольно большими тиражами. Стали действовать вместе. Часть заводских площадей закрепили за ИЛТТ для выполнения НИОКРов, объем которых к этому времени достиг десятков млн. рублей.  Разместили новое современное оборудование, на котором изготавливаются сложные оптоэлектронные изделия. Но это уже принципиально другое оборудование (хотя и мехобработка теперь ведется на нескольких многокоординатных обрабатывающих центрах), т.к. за прошедшее время промышленные технологии существенно изменились. Разумеется, сначала пришлось отремонтировать помещения, обновить инженерную инфраструктуру. К счастью, все эти проблемы и заботы приняло на себя НПП «ЛС».
И вот результат: бывший ЭОЗ возродился. Теперь это - УПЦ ВТ – Учебно-производственный центр высоких технологий. Здесь представлены многие современные технологии и высокопроизводительное оборудование. Причем представлены не в формате музейной экспозиции («руками не трогать!»), а в составе реального функционирующего учебно-научно-производственного комплекса, где студенты могут не только посмотреть и познакомиться, но и принять практическое участие в работе на всех ее стадиях – от исследований и разработки документации до выпуска и испытаний реальной продукции (см. фото).
Оборудование участка механической обработки включает  три обрабатывающих центра марки HAAS: два пятикоординатных фрезерных и  один токарный, что позволяет вести высокопроизводительную обработку и изготовление деталей из различных конструкционных материалов.
Сборка электронных плат ведется на автоматизированной линии поверхностного монтажа производительностью в несколько десятков тысяч компонентов в час. В составе линии оборудование таких мировых лидеров как Assembleon, Speedline, Vitronics Soltec, Nutek. Используемый в составе линии автомат-расстановщик Assembleon MG-1 является одним из самых быстрых в своем классе, обладает высокой точностью и гибкостью, что позволяет оперативно перенастраивать линию на выпуск различных изделий с разнообразным компонентами. Применение в технологическом процессе 10-зонной конвекционной печи серии ХРМ 820 компании Vitronics Soltec обеспечивает оптимальные технологические режимы пайки, в том числе по бессвинцовой технологии, что соответствует современным тенденциям технологического развития и экологии. Выполняется 100%-й оптический  контроль качества монтажа. .19
Для изготовления опытных образцов и небольших партий изделий из пластмассы используется  технология литья в силиконовые формы. Применяется оборудование фирмы МК Тechnology, используются  высококачественные литьевые полиуретановые материалы. Технология дает возможность оперативно - в течение нескольких часов - на основе конструкторской 3D-модели получить прототип изделия, провести контрольную сборку, оценить внешний вид и выявить возможные недостатки уже на стадии проектирования, тем самым, предотвратив неоправданные затраты.
В организованном таким образом учебно-научно-производственном комплексе ведутся различные работы - как НИОКРы, выполняемые по государственным контрактам, так и выпуск серийных изделий оптоэлектроники.
В частности,  ведется  НИОКТР по заказу ОАО «Концерн «Созвездие», выполняемая в соответствии с Постановлением Правительства от 9 апреля 2010 г.  №218 «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства». Разрабатывается «Распределенная система контроля доступа с возможностью определения взрывчатых и наркотических веществ на базе анализа отпечатка пальца». Результатом будет современная многофункциональная система безопасности для обеспечения реализации антитеррористических программ.
По государственному контракту с Минобрнауки в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» ведется «Исследование процессов обработки композиционных неметаллических материалов для изготовления корпусных деталей судов излучением волоконных лазеров». Для выполнения этой работы в составе производственного комплекса специально создан участок лазерной обработки, на котором размещен иттербиевый волоконный технологический лазер мощностью 1 кВт. Результатом работы будут практические технологические рекомендации для высокопроизводительной обработки современных конструкционных материалов, используемых в судостроении.
Серийно выпускаются системы контроля и  управления доступом (биометрические и радиочастотные), автоэлектроника, выполняется монтаж и сборка печатных план, настройка электронных модулей.
Кроме того производятся и планируются к выпуску высокотехнологичные изделия и системы для обеспечения безопасности:
- прибор обнаружения взрывчатых и наркотических веществ – «Х-TRACER». В рамках государственного заказа выпущена первая партия приборов - 90 комплектов. Далее планируется поставка 110 комплектов (на 2011 год), 200 комплектов (2012 год)  с последующим увеличением объема выпуска до 500 комплектов в год.
- профилометр лидарный ветровой - система, которая на основе технологии лазерного дистанционного зондирования атмосферы позволяет регистрировать вертикальный профиль скорости ветра и оценивать уровень турбулентности. Система предназначена для оснащения аэродромов с целью обеспечения безопасности полетов, может применяться в  метеорологии и в ветровой энергетике. Выпущена установочная партия из 3 комплектов, завершается процесс сертификации образцов серийного изделия. Планируется выпуск 6 изделий и далее производство 10-12 комплексов в год.
Перспективным продуктом является уникальный Прибор дистанционного обнаружения паров алкоголя в салоне движущегося автомобиля – «алколазер» /5/, позволяющий осуществлять экспресс-контроль автомобилистов в интересах обеспечения безопасности дорожного движения. Ежегодная потребность в таких приборах оценивается в несколько тысяч штук.
Из описанного следует, что, пожалуй, единственный путь формирования настоящей современной технологической базы высшего технического образования – это привлечение тем или иным образом в ВУЗы реального производства. Настоящего, современного, работающего, регулярно выпускающего продукцию, востребованную потребителями. Лучше всего, если характер этого производства будет соответствовать направленности ВУЗа и отражать  те основные направления науки, техники и технологий, которые в этом ВУЗе изучают студенты. Тогда они, завершая подготовку в ВУЗе и выпускаясь с квалификацией «бакалавр техники и технологии», будут не только иметь представление о современной технике, технологиях и производстве, но и будут готовы начать работать на этом производстве, совершенствуя дальше свои знания, умения и навыки, обучаясь на циклах специальной профессиональной переподготовки, становясь действительно современными инженерами, готовыми разрабатывать новую перспективную технику.
Тем более важным представляется излагаемый вопрос в связи со значительным ростом международной образовательной активности университетов. Очевидна необходимость привлечения иностранных студентов как из стран СНГ, так и из дальнего зарубежья, и эта практика скорее всего будет существенно расширяться /6/. В БГТУ «ВОЕНМЕХ» продолжается пилотный проект по обучению группы китайских студентов по схеме 2+2, но уже стартовал полномасштабный процесс совместного обучения студентов по двум техническим направлениям бакалаврской подготовки с ежегодным общим  набором  200 студентов. Российскими  образовательными стандартами  нового поколения предусматривается производственная практика студентов, проходя которую им надлежит знакомиться с современными предприятиями, их технической оснащенностью, особенностями работы. Объем часов учебно-производственной практики в типичном бакалаврском учебном плане составляет более 5% суммарного количества академических часов. А если учесть часы лабораторных и практических занятий (которые по-хорошему следовало бы тоже проводить на производстве!) по дисциплинам профессионального цикла, то доля практических, т.е. производственных часов приблизится к 1/5 суммарного объема академического времени. А это очень заметная часть образовательного процесса, требующая серьезной материальной основы и тщательной организации. По согласованным совместным учебным планам два завершающих года подготовки студенты будут обучаться в РФ, а значит и  организация практики ляжет на российскую сторону, что в условиях до сих пор сохраняющейся закрытости многих предприятий добавит вопросов и проблем при организации учебного процесса. Описанные возможности сотрудничества ВУЗа и предприятия и организованный таким образом учебно-производственный процесс и представляет собой полноценную технологическую базу, где студенты-бакалавры смогут познакомиться и изучить реальное  функционирующее производство, выпускающее современную  высокотехнологичную продукцию.
Заключение
Научно-образовательное и бизнес-сообщества России озабочены необходимостью скорейшего перехода на путь инноваций, изучением известных моделей инновационного развития и возможностей их реализации в условиях нашей страны (см., например архив журнала «Инновации»). Известны и примеры такой реализации, в частности, «томский опыт», изложенный и обобщенный, например,  в /7/, возможно, один из самых ярких и показательных. Проблема эффективного взаимодействия государства, бизнеса, науки и образования, составляющего существо инновационного развития, глубока и многогранна. Авторы настоящей работы коснулись лишь одного из аспектов проблемы, хотя и одного из наиболее важных, на их взгляд. Однако несмотря на, казалось бы, частный характер затронутого вопроса, следует отметить, что описанный опыт отнюдь не противоречит ни каким из рассматриваемых инновационных моделей /7, 8, 9, 10/ и может быть успешно использован при реализации любых сценариев и стратегий  инновационного развития. .20
 
Список использованных источников
 1. Борейшо А.С., Иванов К.М., Страхов С.Ю. Система послевузовской дополнительной инженерной подготовки бакалавров для предприятий оборонно-промышленного комплекса // Высшее образование в России, 2011, №9.  
2. А.Борейшо, Б.Виноградов И опять – догонять. Успеем ли? // Российская Федерация сегодня, 2009, №14, с.23-25.
3. Д.Фиалковский Возьмись и сделай // Эксперт Северо-Запад, 2008, №17,  с.31-33
6. А.С. Борейшо, К.М. Иванов, А.В. Морозов, Е.И. Степанова Высшее техническое образование как инструмент политики сближения. // Высшее образование сегодня, 2011, №9.
7. Родионов Н.Е., Чириков С.В.  Инновационная фирма в инновационном государстве — благодаря, вопреки или несмотря? // Инновации, 2011, №4; www.innov.etu.ru/Innovation/innov.html  .
8. Ицковиц Г.  Модель тройной спирали // Инновации, 2011, №4; http://www.innov.etu.ru/Innovation/innov.html
9. Тройная спираль. Университеты — предприятия — государство. Инновации в действии / Генри Ицковиц; пер. с англ. под ред. А.Ф. Уварова. Томск: Изд-во Томск. гос. ун-та систем упр. и радиоэлектроники, 2010. 238 с.
10. М.Портер,  Международная конкуренция: Конкурентные преимущества стран. — М.: Международные отношения, 1993.
Последнее изменение Вторник, 19 Июнь 2012 19:22
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Войти or Регистрация

Войти

Регистрация

User Registration
Отмена