В ОАО «Высокие технологии»(Омский агрегатный завод) реализован первый этап создания информационной системы управления производственной деятельностью на базе ПП «ПАРУС — Предприятие — 8»: автоматизировано оперативное планирование и учет в про-изводстве.С целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения сроков производства изделий на предприятии была реализована программа комплексного технического перевооружения: приобретено современное станочное и контрольно-измерительное оборудование.В условиях модернизации для получения максимальной эффективности производственной деятельности было принято решение автоматизировать управление производством с помощью ИС «ПАРУС — Предприятие 8» с целью:
— сокращения трудоемкости планирования, оперативного контроля производства агрегатов и формирования отчетности для заказчиков;
— обеспечения точности учета объемов незавершенного производства, складских остатков материалов и готовой продукции;
— обеспечения контроль за расчетами с соисполнителями и поставщиками.
Большая номенклатура готовой продукции, ТМЦ и сложность технологии производства (производственная база включает 13 участков и цехов, парк металлообрабатывающего оборудования превышает 900 единиц) потребовали для управления производством мощной информационной системы, способной быстро обрабатывать большие массивы данных. Сегодня система «ПАРУС» обеспечивает расчет общей производственной программы и цеховых подетальных планов, формирование маршрутных листов, производственных нарядов и сменных заданий. При этом структура производственной НСИ частично передается в ИС «ПАРУС» из системы управления инженерными данными «Лоцман», а агрегированные данные по движению ТМЦ и отработке нарядов из ИС «ПАРУС» — в ПП «1 С. Бухгалтерия».
Таким образом, внедрение ИС на сегодняшний день позволило повысить эффективность планирования и диспетчирования производственного процесса, и как следствие — ритмичность производства, обеспечить точность учета незавершенного производства и создать платформу для автоматизации расчета нормативной и фактической себестоимости изделий (данную задачу планируется реализовать к октябрю 2013 г).
Производство авиаагрегатов под «ПАРУСом»
В ОАО «Высокие технологии»(Омский агрегатный завод) реализован первый этап создания информационной системы управления производственной деятельностью на базе ПП «ПАРУС — Предприятие — 8»: автоматизировано оперативное планирование и учет в про-изводстве.С целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения сроков производства изделий на предприятии была реализована программа комплексного технического перевооружения: приобретено современное станочное и контрольно-измерительное оборудование.В условиях модернизации для получения максимальной эффективности производственной деятельности было принято решение автоматизировать управление производством с помощью ИС «ПАРУС — Предприятие 8» с целью:
— сокращения трудоемкости планирования, оперативного контроля производства агрегатов и формирования отчетности для заказчиков;
— обеспечения точности учета объемов незавершенного производства, складских остатков материалов и готовой продукции;
— обеспечения контроль за расчетами с соисполнителями и поставщиками.
Большая номенклатура готовой продукции, ТМЦ и сложность технологии производства (производственная база включает 13 участков и цехов, парк металлообрабатывающего оборудования превышает 900 единиц) потребовали для управления производством мощной информационной системы, способной быстро обрабатывать большие массивы данных. Сегодня система «ПАРУС» обеспечивает расчет общей производственной программы и цеховых подетальных планов, формирование маршрутных листов, производственных нарядов и сменных заданий. При этом структура производственной НСИ частично передается в ИС «ПАРУС» из системы управления инженерными данными «Лоцман», а агрегированные данные по движению ТМЦ и отработке нарядов из ИС «ПАРУС» — в ПП «1 С. Бухгалтерия».
Таким образом, внедрение ИС на сегодняшний день позволило повысить эффективность планирования и диспетчирования производственного процесса, и как следствие — ритмичность производства, обеспечить точность учета незавершенного производства и создать платформу для автоматизации расчета нормативной и фактической себестоимости изделий (данную задачу планируется реализовать к октябрю 2013 г).
Рубрики
Подписаться на новости